การเชื่อมแบบต้านทาน: ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนโลหะบาง ๆ ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว และใช้กระแสไฟขนาดใหญ่เพื่อละลายพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรด ดังนั้น การเชื่อมจึงทำได้โดยการให้ความร้อนกับความต้านทานของชิ้นงาน ชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะเสียรูป การเชื่อมด้วยความต้านทานจะเชื่อมจากทั้งสองด้าน ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะเชื่อมจากด้านเดียวเท่านั้น อิเล็กโทรดที่ใช้ในการเชื่อมด้วยความต้านทานต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้งเพื่อขจัดออกไซด์และโลหะที่เกาะติดกับชิ้นงาน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของข้อต่อตักโลหะบางไม่ต้องสัมผัสกับชิ้นงาน และลำแสงสามารถเจาะพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากด้วยการเชื่อมแบบธรรมดา อีกทั้งยังให้ความเร็วในการเชื่อมที่เร็วขึ้นอีกด้วย
การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก: ใช้อิเล็กโทรด-ที่ไม่สิ้นเปลืองและก๊าซป้องกัน มักใช้ในการเชื่อมชิ้นงานที่มีขนาดบาง แต่ความเร็วในการเชื่อมจะช้ากว่า และความร้อนที่ป้อนเข้ามานั้นมากกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์มาก ทำให้มีแนวโน้มที่จะเสียรูปได้ง่าย
การเชื่อมอาร์กพลาสมา: คล้ายกับการเชื่อมอาร์กอาร์กอน แต่คบเพลิงจะสร้างส่วนโค้งที่ถูกบีบอัดเพื่อเพิ่มอุณหภูมิส่วนโค้งและความหนาแน่นของพลังงาน เร็วกว่าและมีความลึกในการเจาะมากกว่าการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก แต่น้อยกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน: ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนความหนาแน่น-พลังงานสูง-ที่มีความเร่งเพื่อกระแทกชิ้นงาน ทำให้เกิดความร้อนมหาศาลภายในพื้นที่เล็กๆ บนพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ "รูกุญแจ" จึงทำให้เกิดการเชื่อมแบบเจาะลึก ข้อเสียเปรียบหลักของการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนคือความต้องการสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่สูงเพื่อป้องกันการกระเจิงของอิเล็กตรอน อุปกรณ์ที่ซับซ้อน ข้อจำกัดด้านขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเนื่องจากห้องสุญญากาศ และข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับคุณภาพการประกอบชิ้นงาน แม้ว่าการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนแบบไม่ใช่-สามารถทำได้ แต่การโฟกัสที่ไม่ดีเนื่องจากการกระเจิงของอิเล็กตรอนจะส่งผลต่อผลลัพธ์ การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนยังนำเสนอปัญหาการโก่งตัวของสนามแม่เหล็กและรังสีเอกซ์- เนื่องจากมีประจุอิเล็กตรอน จึงได้รับผลกระทบจากการโก่งตัวของสนามแม่เหล็ก จึงต้องมีการล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงานก่อนทำการเชื่อม รังสีเอกซ์-มีความแข็งแรงเป็นพิเศษภายใต้ความกดดันสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการปกป้องผู้ปฏิบัติงาน ในทางกลับกัน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้ห้องสุญญากาศหรือ-การล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงานก่อนการเชื่อม สามารถทำได้ในบรรยากาศและไม่มีปัญหาการป้องกันรังสีเอกซ์- ทำให้สามารถดำเนินการออนไลน์ภายในสายการผลิตและการเชื่อมวัสดุแม่เหล็กได้
