เครื่องตัดเลเซอร์จะเน้นลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์ให้เป็นลำแสงที่มีความหนาแน่นสูง-กำลัง-ผ่านระบบเส้นทางแสง ลำแสงนี้จะฉายรังสีบนพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้ถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด ในขณะเดียวกัน ก๊าซแรงดันสูง-โคแอกเซียลกับลำแสงจะเป่าโลหะที่หลอมละลายหรือกลายเป็นไอออกไป
เมื่อตำแหน่งสัมพัทธ์ของลำแสงและชิ้นงานเคลื่อนที่ จะเกิดรอยตัดขึ้นในวัสดุ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด
การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มองไม่เห็นแทนใบมีดเชิงกลแบบเดิม โดยมีข้อดี เช่น ความแม่นยำสูง ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับรูปแบบการตัด รูปแบบอัตโนมัติเพื่อประหยัดวัสดุ การตัดที่ราบรื่น และต้นทุนการประมวลผลต่ำ มีการปรับปรุงหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ตัดโลหะแบบเดิมๆ อย่างค่อยเป็นค่อยไป ชิ้นส่วนทางกลของหัวตัดเลเซอร์ไม่สัมผัสกับชิ้นงาน ดังนั้นจะไม่เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงานระหว่างการทำงาน ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์รวดเร็ว การตัดเรียบและเรียบ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องดำเนินการใด ๆ เพิ่มเติม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-มีขนาดเล็ก การเสียรูปของแผ่นโลหะมีขนาดเล็ก และรอยตัดแคบ (0.1 มม.~0.3 มม.) ไม่มีแรงเค้นเชิงกลในการตัดและไม่มีเสี้ยนในการตัด ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี และไม่ทำลายพื้นผิวของวัสดุ การเขียนโปรแกรม CNC สามารถประมวลผลรูปร่างระนาบใดก็ได้ และสามารถตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ซึ่งประหยัดและประหยัดเวลา-
